乐居财经研究院日前发布《2021年家居上市公司年报研究报告》，称：2020年疫情的后延性传导波及，上游房地产“暴雷”企业多发，将不少家居企业逼到“高危”境地，“增收不增利”几乎是家居十大行业业绩的普遍写照。

数字化时代，家居行业如何夯实家居产品设计制造加工产业链？家居企业如何避免“掉队”？本文立足于产品研发体系建设以及技术创新应用，探讨家居行业如何破解研发围城之困。

行业围城：研发领域数字化通病明显

中国家居制造业虽然已形成较大规模，但却多以劳动密集型产品为主，加上产品信息管理手段和方式相对落后，无法实现信息的高度集成和共享，从而导致研发领域面临众多痛点：

➤ 缺少数字化工具，协同效率低

研发体系较为原始，普遍没有进行数字化管理，也没有拉通设计、拆单、制造全价值链，采用串行开发模式，协同效率低、开发周期长，无法实现对研发过程的精细化管理。

➤ 标准化程度低，数据查找难

多渠道多品类同步开展，使数据标准化、规范化难度加大；数据、图纸、文档、BOM等信息没有建立关联，导致数据查找难。

➤ 产品线庞杂，通用件、标准件末充分共享

品类多、有效SKU少、单SKU产出效率低，且通用件、标准件没有充分共享，难以形成集采价格优势，导致成本高、利润低。

如何破局：PLM系统提供“解题思路”

随着行业洗牌的加速，转型升级需求更为迫切，PLM系统把握发展趋势下沉行业，满足多元变化的消费需求，助力家居行业从无序走向有序，从原始杂乱走向规范标准化。

➤ 精细管理·贯穿研发全生命周期

目前大部分家居行业都使用EPR来管理产品和物料数据的状态，存在明显的痛点，比如版本和变更无法控制，图文档与产品级物料是分离的，无法实现对研发过程的精细化管理等。

随着业务活动复杂度的增加，工程师无法以产品为中心协同整个研发过程，家居行业的研发系统存在缺失，业务活动高度离散化。由此导致数据和信息的孤岛，进而制约研发效率。

通过实施PLM系统不仅能为用户提供可在线协作、高度集成的工作平台，还能共享数据与信息，改变“只管数据结果”的粗放管理方式，同时通过项目管理的方式，将离散活动、数据对象进行串联，精细化管理研发全生命周期。

➤ 全价值链拉通·统一规范研发主数据

PLM系统还可以统一拉通家居行业前后端数据，通过统一研发产品物料主数据，PLM将成为所有产品物料主数据的单一来源、去分发，如物料编码、对象模型、BOM等。

PLM向前集成设计软件，实现研发成果向前端的有效输入；中端横向集成SRM与解料系统，实现数据的横向拉通，保障数据的一致性；后端打通ERP与3S（APS/MES/WMS)，实现产品成本核算、产品工艺与制造工艺的协同等，提高研发与制造的协同效率。

➤ 提升制造效能·平台化、标准化、模块化

此前，大部分家居行业原本按照传统的大规模生产方式，靠批量生产来换取经济效益。但是由于市场的变化，按需定制的消费模式成为主流。为了快速响应新的市场环境的变化，增强企业核心竞争力，越来越多的家居企业也开始采用模块化设计方法进行家居的设计。

通过PLM系统的平台化、模块化管理等功能，落地“平台化+模块+标准化”管理模式，综合最小成本投入支持最多的定制化需求。不仅通过平台和模块的技术语言，打通前端销售、用户语言，还通过需求驱动平台框架模块的组合，动态生产产品，快速满足用户需求。

美云智数PLM：破解研发困境的最优选之一

美云智数PLM产品全生命周期管理系统，通过深入研究家居行业业务痛点及场景需求，结合落地实施项目经验，提炼符合家居行业业务场景的解决方案，为经营简单化提供能力支持，是破解家居行业研发困境的最佳选择之一，目前已经应用于家居行业多家领先企业。

美云智数与行业先行者们打造行业标杆案例，PLM系统上线后，可节省5~10%的直接材料成本，提高库存周转率20~40%，降低开发成本 10~20%，进入市场时间加快15~50%，降低用于质量保证方面的费用15~20%，降低制造成本10%，提高生产效率 25~60%。