十年砺行，物流跃迁。在离散制造工厂内部，物流往往是容易被低估的成本中心——物料种类繁多、产线频繁换型，传统人工调度易出现缺料停工、物料积压、账实不符；不同品牌的堆垛机、AGV、输送设备各有一套独立控制系统，形成自动化孤岛。美云智数深度伴随美的智能制造升级，将产线物流实战沉淀为自研智能物流体系，以软件为底座、全周期交付，一站式解决制造业仓储物流痛点。

一、软件定义物流：打破自动化孤岛
工厂仓储普遍面临账物不清、空间受限、人力跟不上产线节拍难题。美云智能物流覆盖家电制造、光伏新能源、医药、半导体、汽车零部件等多行业，以美擎自控系统（iWMS+WCS+GCS+RCS）为统一软件底座，可对接 MES/ERP/APS/中控等上层业务系统，兼容 98% 主流设备通信协议，实现多设备协同调度。相比传统只做设备调度的自动化仓储，ACP 实现"业务驱动物流"——根据生产工单自动拉动物料配送，而非单纯执行设备动作。

二、完备装备库 + 全周期交付
硬件产品体系覆盖自动化立体仓库（单/双立柱堆垛机、四向/子母穿梭车）、全系列 AGV/AMR 叉车及背负转运设备、输送分拣装备。同时提供全周期服务：前期业务调研 + 工业仿真规划、方案设计、实施交付到后期运维维保；硬件品牌不绑定，支持分期扩容，海内外工厂均可落地交付。

三、美的内部标杆

• 顺德家电智能立库：9000㎡ 立库区、20000+ 货位，空间利用率提升 350%，实现 300 米跨厂房自动输送、单小时出入库 350 托。
• 武汉家电工厂：部署 24 台多类型 AGV，直接节约物流人力 12 人，整体作业效率提升 80%，实现 JIT 精准供料。
• 泰国家电工厂：42360 个库位密集库，空间利用率提升 5 倍，单小时出入库 2593 个物料单元。

四、走向行业龙头
从美的内部走向行业标杆，落地成果亮眼：仓库空间利用率提升 350%，物流效率最高提升 80%，订单实现零差错。

• 光伏：拉晶加料自动化项目落地超 100GW——拉晶车间以 24 台叉车 AGV + 12 台毛棒 AGV + 机器人构建从原料到晶棒的全流程无人转运；自动加料全流程配置 8 套分体式石英桶加料单元 + 5000 库位备料超市 + 44 台 CTU，加料效率提升 70%、精度达 ±0.3%、晶棒良率提升 5%。
• 医药：智能立库 4800㎡ 四向穿梭车立体库，空间利用率提升 5 倍，能耗仅为传统堆垛机库的 30%。
• 第三方物流：智能立库 30000 货位、25 台堆垛机 + 41 台环形穿梭车 RGV + 44 台 AGV，出入库效率 ≥300 托/小时，履约效率提升 181%，节省 50 名物流人员、订单出错率降至 0。
  服务隆基、天合光能、博日科技等行业龙头。

五、四大底色
坚持自主可控底座、精益规划先行、全链路闭环服务、柔性开放全球交付四大底色——自研 WMS/WCS/ACS 全栈技术实现核心自主掌控，立足客户业务现状以仿真规划验证最优解，硬件不绑定、支持分期建设与弹性扩容。

十年沉淀，让物流跟上每一道工序的节奏。把复杂物流难题，变成工厂省心一环。扫码预约自动化诊断。

Q&A

Q：ACP 智能物流和传统自动化仓储区别？
A：传统自动化仓储多只做设备调度；ACP 以美擎自控系统（iWMS+WCS+GCS+RCS）为软件底座，统一对接 MES/ERP 业务系统与 AGV、穿梭车等装备，实现「业务驱动物流」——根据生产工单自动拉动物料配送，而非单纯执行设备动作。

Q：美擎自控系统包含哪些模块？
A：包含 iWMS 库管、WCS 调度、GCS 设备集群、RCS-AGV 调度，支持 98% 主流设备协议（Modbus/OPCUA/PLC 等），可通过 WebAPI/WebService/MQTT/中间库等多种接口对接 MES/ERP/中控，实现多类型物流设备统一协同管控。

Q：ACP 适合什么工厂？
A：适合多品种小批量、产线频繁换型的离散制造工厂，以及有密集存储需求的流程制造场景，解决库容不足、账物不符、人工搬运效率低、多设备协同困难等痛点。

Q：美云智数智能物流有哪些行业标杆？
A：美的内部顺德、武汉、泰国家电工厂，以及光伏（隆基、天合光能）、医药（博日科技）等外部行业龙头；光伏拉晶加料自动化项目落地超 100GW，医药立库空间利用率提升 5 倍，第三方物流履约提升 181%、订单零差错。