近年来，中国商业航天正加速向产业化、规模化迈进，卫星作为高端装备制造的“明珠”，其创新研发效率与制造协同能力成为企业决胜市场的关键。在这一背景下，微纳星空——国内领先的综合性商业卫星制造企业，与美云智数达成深度合作，全面应用美擎CAPP，实现了从研发设计到工艺制造的全流程数字化协同，显著提升了工艺设计效率与数据管理水平。

关于微纳星空

北京微纳星空科技股份有限公司（简称“微纳星空”）是国内较早从事高性能、高可靠、智能化商业卫星研发、制造、销售以及“一站式”星地一体化交付业务的综合性商业航天企业。

美擎CAPP构建3PR模型，实现研发工艺一体化协同

卫星研制领域普遍存在定制化程度高、生产工艺复杂度高、与研发协同度高，以及部组件种类繁多等特点。在本次合作中，客户方为项目设定了更高的目标，尤其在物料数据、研发文档、数据与工艺数据的连续传递时效性、工艺经验沉淀复用性、工艺数据信息聚合性等方面。这意味着项目团队必须在工艺管理层面实现新的突破，以应对一系列更具挑战性的项目需求。而美云智数携手微纳星空构建的美擎CAPP，从工艺数据贯通、设计模式升级、知识体系构建三个维度全面突破，取得了显著成效。

基于3PR模型，实现研发工艺数据同源

美擎CAPP基于3PR模型能力，从工艺（Process）的维度，把工厂（Plant）及制造资源（Resource）与产品（Product）进行有机结合，实现研发、工艺的数据同源、连续传递，研发端的物料、BOM、变更等数据自动同步到工艺端，确保工艺设计始终基于最新研发状态，建立统一、准确、结构化的工艺数据源，消除了“信息孤岛”。

BOP工艺计划载体，实现工艺协同设计

平台将以工艺文档为载体的传统编制模式，转变为以BOP工艺计划为载体的工艺协同设计模式。工艺人员在BOP结构树上直接进行工序设计、资源分配、作业指导书关联等操作，实现研发工艺一体化协同。通过完整BOP数据聚合管理，工序与分配零部件、工装夹具、设备、作业指导书实现关联，所有工艺数据以BOP为核心进行组织，解决了信息散落、查找困难的问题。

构建公司级工艺知识库，实现知识复用

美擎CAPP建立统一的公司级工艺知识库，实现工艺资源、典型工艺的统一管理和高效查询重用。工艺人员可以快速调用历史成熟工艺方案、标准工装设备库等知识资产，大幅减少重复劳动，从繁琐重复劳动中解放出来，将更多精力投入到工艺优化和创新中。

美擎CAPP——自主研发的国产工艺管理软件

工艺是制造业的核心，CAPP已然成为不可或缺的重要工具。美擎CAPP是美云智数完全自主研发的国产工艺管理软件，实现产品从“设计”到“制造”的无缝衔接，工艺数据结构化及支持下游数字化制造，以数据集成为载体拉通业务价值流，通过标准化及自动控制管理实现参数自动切换，协助提高设计、工艺与制造的协同效率与质量，实现智造升级，缩短试制试产周期30%，减少模具更改率10%。

美云智数还拥有全球领先的工业仿真软件之一——美擎仿真，利用仿真去进行工艺优化，包括装配人机工艺、自动化工艺机器人工艺、物流规划、产线设计等内容，这也是美擎CAPP对标国际能力的一个核心优势，目前已经成功入选“新一代核心工业软件”，这意味着美云智数代表了国内CAPP产品的灯塔水平，成为工艺管理领域国产化替代的“领航者”。