2025年9月16日，世界经济论坛（WEF）公布最新"灯塔工厂"名单，美云智数赋能的美的空调泰国工厂与云南白药智慧工厂双双入选。其中，美的空调泰国工厂成为家电行业首个海外供应链韧性灯塔，云南白药智慧工厂则斩获中医药健康品领域首座灯塔认证。这两大标杆案例，共同印证了美的集团数字化转型方法论的可复制性。

图为WEF对两家灯塔工厂的入选评价英/中文版

从家电到医药：跨行业验证的数字化范式

从美的经验在云南白药的成功实践，到云南白药向中药健康品、养生食品等产品线的拓展愿景，美的集团数字化转型方法论在多元行业展现出强大的适配性，彰显了成熟制造经验向新领域移植的创新价值。

在美的集团T+3智慧供应链驱动下，美云智数通过一体化计划、智能库存分拨、数字精益运营等部署建设，助力云南白药智慧工厂构建起覆盖“研发、生产、供应、销售”全流程的数字化管理系统，强化了敏捷供应链的“软实力”。其全链协作模式有力推动了产品品质提升，集中攻克多品类生产切换、全链路质量追溯等技术难题，持续优化生产流程，确保智能制造的每一个环节都能精准把控产品质量。

* 图片来自云南白药公众号

灯塔工厂三大核心趋势解码

WEF报告指出，本次灯塔评选凸显全球制造业三大演进方向：供应链韧性重构、AI全价值链渗透、人才与技术协同进化。

* 截图来自WEF公众号文章《12家工厂新入选全球灯塔网络，中国占据“半壁江山”》

趋势落地离不开数字化服务商与制造企业的深度协同。作为美的集团数字化转型的深度参与者，美云智数已助力内部建设7座灯塔工厂，并将经验拓展至家电、医药、新能源等领域，累计助力5家领军企业入选全球灯塔网络。那么，上述趋势究竟如何转化为实际价值？

趋势一：供应链韧性重构：从“单点效率”到“全球网络敏捷性”

全球供应链波动性倒逼企业从“线性管理”转向“网络韧性”建设。以美的空调泰国工厂为例，面对跨境物流延迟、区域需求波动等挑战，其部署72个数字与AI解决方案，构建覆盖订单履约、物流规划、质量闭环的全链路智能系统：生成式AI需求预测模型将端到端订单前置时间缩短43%，智能排产算法实现产能动态调配（2025年产能突破500万套），达成库存与交付的精准平衡。

这一实践通过“技术工具 + 组织流程”双重优化，打通全球工厂数据中台，结合区块链提升跨境供应链透明度，形成“智链共生AI供应链生态融合方案”。该方案能为企业提供从技术落地到流程重构的全面支持，涵盖提供贴合实际的AI算法模型、协助培养员工AI应用能力、助力重构组织资源配置，打造敏捷且韧性的全球供应链网络。

* 图为美云智数供应链+AI价值场景实践分享

趋势二：AI全价值链渗透：从“工具应用”到“业务逻辑重构”

美的集团以多智能体协同架构重构生产逻辑，在全球工厂网络实现AI技术深度落地与规模化复制，形成覆盖研发、生产、供应链、营销、服务的全链路智能生态，实践成果入选“福布斯AI50强”。从美的楼宇重庆工厂（全球首座全流程AI赋能水机灯塔）、洗衣机荆州工厂（全球首个全智能体工厂）到空调泰国工厂，均验证了全场景AI协同与AIGC赋能业务场景的核心价值。

AI已不仅是效率工具，更通过重构生产要素协同逻辑与业务流程，推动制造模式从“大规模标准化”向“柔性化场景定制”跃迁。基于技术模型和实践沉淀，美云智数打造“工业Factory Agent”解决方案，通过工业大模型与具身智能融合，助力制造业从“制造产品”升级为“创造场景价值”，提供从“数字化工厂”到“智能体生态”的演进范本。

* 图为美云智数AI@Factory：Factory Agent模型

趋势三：人才与技术协同进化：生成式AI重塑能力培养范式

世界经济论坛强调，“人才培养+技术落地”的协同是灯塔工厂核心竞争力，生成式AI正成为关键引擎。美的泰国工厂依托AIGC工具构建的适配海外场景的多国籍员工培训体系，将员工从重复劳动解放至工艺优化与创新。

在此趋势下，美云智数将美的内部成熟的AI人才培养经验提炼为对外服务能力，通过“技术理论授课+平台工具实操+企业场景落地指导”的全周期模式，帮助跨行业企业挖掘AI应用机会、输出场景化解决方案，有效提升数字化人才培养效率与技术落地转化效果，目前已在多家龙头企业验证价值。

从灯塔到森林：数智转型的生态化路径

随着工业元宇宙等技术成熟，制造业竞争已进入生态协同阶段。本次双案例入选，标志着中国制造业数字化服务已具备输出全球标准的能力。美云智数将持续深化"技术+场景+人才"三位一体服务模式，助力更多企业构建面向智能时代的核心竞争力。