近期，美的楼宇科技在重庆举办全球首座全流程AI赋能水机灯塔工厂发布会。该工厂是重庆市首个灯塔工厂，也是美的首个ToB灯塔工厂。截止目前，基于“美的灯塔实践”，依托美擎工业互联网平台，美云智数已经内外赋能10家世界级“灯塔工厂”。

全球首座

全流程AI赋能“灯塔工厂”

美的集团在首破4000亿元营收的“大盘”中，“第二引擎”ToB业务有效支撑公司高质量发展，美的ToB工厂也迈向一个新高度，美的楼宇科技重庆水机工厂获评全球首座全流程AI赋能“灯塔工厂”。截至目前，全球已有189座灯塔工厂，覆盖30个国家和35个行业。与众不同的是，美的重庆水机工厂将AI技术贯穿研发、制造、售后全过程。这不仅代表着美的自身的突破，更预示着中国制造向智能化、绿色化迈进的新篇章。

从一片荒地到全球灯塔，美的楼宇科技重庆水机工厂的20年，既是中国制造业转型升级的缩影，也是中国品牌迈向世界一流的写照。该工厂自2004年投产以来，生产的中央空调等设备广泛用于机场、高铁站、工业厂房、商业地产及数据中心等领域。

美的楼宇科技、重庆美的通用制冷设备有限公司总经理兼研发部长骆名文表示，面对日益增加的定制化趋势，工厂需要通过数智化转型，解决行业在研发端的快速定制需求，制造端的敏捷交付需求，品质端的质量管控需求，以及售后端的客户定制化服务需求带来的挑战。

美的楼宇科技重庆美的通用制冷设备有限公司水冷分厂厂长苏灵介绍，在前端研发设计环节，过去为订单选型依靠人工经验，需要30名工程师在数百万种可选配置中，筛选出符合客户需求的机组配置，选型周期长、性价比低。现在基于多物理场仿真，工厂构建了包含100多个高精度物理模型的数据平台，实现智优选型并“一键自动报价”，整体的选型周期从5.3天缩短到1天。

同时，工厂使用了美的集团自研PLM，从23万个历史设计图纸中提取设计参数的数值信息，结合AI算法实现换热器和管路的智能设计，最终使得设计周期缩短45%，实现最快速度满足客户“定制化设计”需求。

数字化重构

研发到服务的全链路智能化

从快速选型设计、AI赋能制造到售后服务体验升级，从转型办公流程到数字化敏捷开发，美的集团正以“工业AI+数字孪生”的方式实现研发到服务的全链路智能化。在灯塔之路上，美擎工业互联网平台验证了这一底层逻辑。

美的重庆水机工厂获评“端到端灯塔工厂”，核心还在于对全价值链数字化能力的重构，运用机器学习、增强现实等新一代技术，探索智能设计、敏捷生产、定制交付等生产模式。从“制造”到“AI+智造”，美擎围绕研发、生产、制造、供应等全价值链，持续释放潜在的业务价值。

作为水机的“心脏”，压缩机包含了100多根线束和50多个零件，复杂的装配要求仅依靠人工处理极易造成质量管控不稳定。在产品设计环节，工厂通过仿真引擎和AI算法实现了“分钟级”智能优选和一键报价，使得选项设计周期大幅缩短81%，在订单量激增180%的同时，依然能够轻松应对客户性化需求。

在供应链领域，工厂面对车间系统排产、下料时间不准、套料信息安全风险高等问题，AI充当“供应链管家”，利用超级计算机下发零部件关键参数、图纸等信息，依托美擎平台进行智能排产，大幅降低材料损耗和原材料库存，生产效率提升30%，运营成本降低15%。

而在成品装配过程中，美的AI视觉大模型实现自动质检，结合多层次目标检测算法，为员工提供100+的实时防错预警，装配缺陷率从13%降至复杂工序的装配“零缺陷”，大幅提高产品品质，市场维修率降低31%。

此外，基于100多种物理规格组合和约1000条调优规则，工厂AI大脑还能为机器人操作自动生成焊接策略，帮助员工成为“事前诸葛”，成功将焊接缺陷率从17%下降到5%，压力容器焊接周期也从2.3天缩短到0.6天，显著提升出厂产品合格率。

可以说，在美的重庆水机工厂的柔性生产模式下，AI协助实现设备、工艺、人力的资源弹性配置和多品类协同制造，支撑小批量定制与大规模生产的动态平衡，真正突破了传统工业“经验黑箱”与“效率阈值”，成功解构工厂效率与质量的对立关系。

基于这些美的实践，美云智数依托美擎工业互联网平台，形成灯塔工厂建设方法论，从“顶层规划”到“落地建设”，内外已经赋能10家世界级灯塔工厂，未来还将联同生态合作伙伴，以“AI+灯塔经验”赋能中国智造。