数字孪生是数字世界和现实世界深度融合的“桥梁”

通过1:1数字运动模型可以构建虚拟数字化工厂

集3D工艺及物流仿真、人机协作等于一体

能使新品市场周期缩短45%左右

企业成本下降 65%

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随着数字化技术的快速发展，数字孪生在工业界崭露头角，可以模拟实际场景，并实时反映物理对象的状态和性能，成为企业提高效率和创新的有力工具。然而，传统的数字孪生应用主要依赖于专业的软件和硬件设备，对用户的技术水平有一定要求，使用起来相对复杂。

作为国内最早的工业级数字化仿真平台之一，美云智数工业仿真基于对制造流程以及专业知识的深刻理解，实现了本土化的开发，数字孪生网页版应运而生，以贴合国人的使用习惯，解决传统软件使用复杂的问题，使用户更专注于制造本身，而不是软件的操作。

数字孪生网页版采用基于云端的网络架构，用户无需安装任何软件，只需通过浏览器即可访问和操作。在网页版中，场景资源压缩率可达35%，减少带宽流量及下载时间，提升了数字孪生的使用便捷性，保障用户在PC平台和Web3D平台感受高保真、高流畅度的体验。

亮点一

数据实时更新

数字孪生网页版能够实现数据的实时更新，无需担心数据延迟或者平台限制，基于这一特性，用户可以与团队或客户共享数字孪生模型，实现更加便捷、高效、准确的数据管理体验。

亮点二

跨终端互通

数字孪生网页版可与其他应用程序或系统进行集成，从而扩展其功能和应用范围。用户可以在PC版中启动和浏览三维场景，然后在Web3D中亦可打开同样的三维场景浏览，查看和管理相同的业务数据，实现工作和创造的无缝切换。这种跨终端的互通性，使用户在符合要求的终端设备上能享受到流畅的体验。

美的家用顺德工厂工业互联网数字镜像是以网页展示形式的数字工厂项目，可以跨平台使用数字镜像系统，方便随时随地对物理系统进行监测和管理。

▶ 场景一：园区

美的家用顺德工厂可以实时监测园区的能源消耗、环境质量和设备状态等重要信息。同时，通过虚拟模型的呈现，管理人员可以直观地了解园区各个区域的分布情况，以及不同区域之间的数据差异，为优化园区管理与规划提供决策依据。

▶ 场景二：产线

在数字孪生技术的支持下，美的家用顺德工厂可以实时监测产线的生产效率、物料供应和设备运行情况等关键指标。通过虚拟模型的可视化展示，工程师可直观地分析和比较不同产线的性能，发现潜在问题并进行改进，从而提高整体生产效率和质量。

▶ 场景三：设备

美的家用顺德工厂可以对设备进行远程监控和维护，通过数字孪生技术，工程师们可以随时随地查看设备的运行状态、故障信息和维修记录，并进行远程操作和维护。这极大地提高了设备维护的效率和准确性，降低了生产成本和风险。

在全球数字经济浪潮下，数字化转型是必经之路，推进智造化的高质量发展。数字孪生结合了用户的深度业务逻辑与三维可视化技术，通过数据挖掘和IoT技术为数据赋能，驱动“智能+”在各个细分领域的渗透，助力制造业企业获取实时园区运营情况并快速形成决策。

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