面对家电行业的激烈竞争以及电子商务领域的快速发展和日益复杂，美的集团利用第四次工业革命技术实现从自动化工厂向端到端互联价值链的转型升级，劳动效率提高了28%，单位成本降低了14%，订单交付期缩短了56%。

为了发展电商业务和扩大海外市场份额，美的实施采购数字化、弹性自动化、质量管理数字化、物流智能化和销售数字化等一系列举措，将产品成本降低了6%，将订单交付周期缩短了56%，并将二氧化碳排放量减少了9.6%。

鉴于消费者期望的变化以及产品的日趋复杂，拥有三十年历史的荆州工厂大规模引入了柔性自动化、物联网和人工智能技术，致力于改变制造系统，从而将劳动力生产率提高了52%，生产周期缩短了25%，单位产品的公用资源消耗降低了20%。

荆州工厂的转型历程可以分为精益化、自动化、数字化、智能化。自2012年集团确定产品领先 效率驱动 全球经营三大战略主轴，全面推进精益改善，导入价值流拉动、精益物流、标准作业、5S、6西格玛等方法论，在精益柔性制造的基础上，2015年开始全面导入机器人实现生产自动化及物流自动化的突破，结合工业互联网、大数据等技术的导入，工厂逐步向无纸化、透明化的数字工厂发展。发展至今在集团数智驱动新战略牵引下，全面导入AI、工业云、5G、智能仿真等技术，稳步向信息透明化、过程无纸化、管理数字化、决策智能化的绿色智能制造工厂迈进。

为了满足国内高端市场的需求和海外市场扩张的需要，合肥美的洗衣机有限公司在整个端到端价值链广泛部署了人工智能和物联网技术，旨在提高响应速度和供应链效率，最终将订货交付时间缩短了56%，客户报告的缺陷率降低了36%，劳动生产率提高了45%。

为了满足在更短交货期内交付高质量产品的需求，美的顺德工厂在端到端价值链中应用了人工智能、数字孪生和其他第四次工业革命技术，使单位生产成本降低24%、交付时间缩短41%、研发时间缩短30%、缺陷率降低51%。