企业组织结构化，灵活的工艺设置通过不同的载体（如条码、RFID）实现生产全流程的数据采集，防错及追溯；输出电子单据、电子作业指导书等，实现生产透明实时可视。

物料和载具条码化，快速实现物料收、发、存、转，逆向管理及流程企业的罐区管理等；严谨的物料批次管理，产品先进先出；完善的物料追溯链，库存和呆滞控制。

基于价值流管理的拉动式生产管控体系，实现供方拉动，总部装拉动，线边投料拉动管理。融合大企业价值流管理经验，根据不同企业不同产品支持多种拉动配送方式，实现JIT准时生产。

支持国标或企标等检验标准自定义；实现供方检验、来料检验、过程检验、成品检验全方位品质管理。通过品质预警停线等功能实现全流程品质控制。SPC分析功能实现品质检验的事先预防管控。品质追溯链条事先从供到销的全流程追溯。

生产及物流人员的操作资质检查；产线人员投入及绩效管理。

清晰的资产台账管理；执行维修保养计划实现定期、定次保养；工具管理实现备件替换透明；设备状态透明与计划排产实现信息互联互通。

供方发车及场内准入，实时车位使用情况展示，对车辆离场监控放行，实现车辆透视，提升车辆使用效率。

生产日常事务数字化管理，通过对生产过程的各种事件及管理升级进行数字化定义，通过系统去明确工作的起止时间及达成标准，实现日常工作规范化，任务化及异常事前管控。

使用数字中枢实现生产、品质、物流设备状态全生产过程管控，通过手机远程调度控制；安灯优化企业异常处理；决策支持协助企业内部运作井然有序，有条不紊。

5G的联机应用使模具实现远程的明细管控，包括的模具数量、位置、使用次数管理，使模具的维修和保养能实现事前预防管控。