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卫品行业精益“四可”体系+“三会”人才机制 恒安集团“智”造突围

  • 分类:公司新闻

  • 来源:

  • 发布时间:2022-05-23

据生活用纸专业委员会统计,2020年我国吸收性卫生用品市场规模达到1214.0亿元,较2019年增加4.2%。“面对强大的市场需求和激烈竞争,恒安集团需提升产品品质以及消费者认知度,打破外资品牌在高端市场的把持局面,打造品牌占据市场,并有效降低成本。”

在金砖国家工业互联网与数字制造发展论坛,美云智数承办“制造业数字化转型的机遇与挑战”专题论坛,恒安集团卫品事业部卫品生产总监兼创新中心总监林一速分享“智”造之道。

行业洞察:数字化制造助力品牌建设

新一轮技术与管理的迭代发展催生第四次工业革命,引来工业数字化时代,伴随着工业互联网与数字制造发展,促进更高质量、更具韧性、更可持续增长。e-works研究院预测,在未来5年,有超过57%的企业将数字化/智能化转型作为建设重点,并有超过45%的企业在智能工厂建设投资方面的超过1亿元。

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可见,智能工厂已成为中国制造业转型的枢纽与核心,越来越多的企业加速迈向数字化转型升级。数字化浪潮之下,卫生用品行业伴随着社会文明程度提高、消费升级叠加驱动,在全新市场机遇下尽显“爆发力”。全球范围内,女性每年自身消费已经占到总消费的60%以上。

粗略估算,需要卫生巾的适龄女性约4.36亿,我国女性卫生用品市场规模年均复合增长率9.7%。同时搭乘“多生多育政策”的顺风车,婴幼儿市场迎来增量市场下的结构性机遇。

巨量的消费需求正撬动着万亿级卫品市场,同时行业面临AB面:一方面迎来发展的新机遇,另一方面竞争激烈,企业急需打破外资品牌在高端市场的把持局面。品牌方如何与消费者互动延伸新的增长机会?数字化制造是品牌建设和规模化生产的必由之路,可以有效地实现透明化管理、提升产品质量和生产效率。

标杆引领:卫品企业如何“智”造突围

中国造纸协会生活用纸专业委员会主任曹振雷曾公开表示,数字化转型是大势所趋,企业要从最基本的数据做起,在操作、运行、市场分析等多方面采集数据。卫生用品企业要夯实核心业务,不要盲目扩张,要加强合作,打造核心技术、树立品牌,抓住核心市场精耕细作。

工业4.0时代,“新技术、生产力、商业模式”成为三大抓手。林一速认为,工业4.0的升级转型离不开精益生产,其核心思想在于通过“消除浪费”实现产品的快速交付,企业只有在制造工程设计和数字化升级规划时,充分考虑精益生产的原则,将精益生产的理念设计融入运营系统,并消除产生浪费的机能,才有可能让工业互联网与数字制造高效起来。

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信息物联系统包含三大核心主题:一是打造“智能工厂”,建立智能化生产系统及过程,以及网络化分布式生产设施;二是实现“智能生产”,推动整个企业的生产物流管理、人机互动等新一代的智能化生产技术在工业生产过程中的应用;三是实现“智能物流”,通过互联网、物联网、物流网,整合物流资源,充分发挥现有物流资源供应方的效率,而需求方则能够快速获得服务匹配,得到物流支持。

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恒安集团卫品事业部卫品生产总监兼创新中心总监 林一速

在他看来,智能企业成为行业发展的“最优选”,而自动化、信息化是智能企业的基础,离不开这些“新基建”:PLM产品生命周期管理、ERP企业资源计划、精益生产MES制造执行系统、Auto现场设备控制系统、WMS自动化仓库管理系统。同时顶层设计也至关重要,数字化转型触达深度的业务变革,企业一旦缺乏有效的规划,转型很容易被搁置。

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为更好地面对“危与机”并行的市场变化,作为最早进入中国卫生巾市场的企业之一,恒安集团早在2013年就开始谋局如何“智”造突围,数字化春江水暖,先行者先知!

恒安集团:中国最大的家庭生活用品企业之一

恒安集团成立于1985年,旗下拥有心相印、七度空间、安儿乐等知名品牌,是中国家庭最为青睐的品牌之一。37年来,恒安集团以民族品牌铸起“中国智造”的口碑,带领健康产品走向国际;以高端品质扛起“新国货”的大旗,助力传统经典焕发新生;以行业使命担起“守卫者”的责任,践行绿色低碳可持续发展。

基于“智”造升级战略,恒安集团构建了制造新模式,项目范畴涵盖架构设计、数据采集、生产物联、资料追溯、短板突破、协同集成、平台监控,不仅整体构架了数字化车间系统,从原材料入库,到20个工位的生产、包装、仓储全过程监控,同时多维监控数据,形成工业大数据平台,并建设生产过程物联与质量追溯体系,实现高速流程制造生产线控制等。

恒安精益生产MES过程则通过四个层面进行变革梳理,覆盖业务、运行规则、数据、硬件整改,携手美云智数以MES+SCADA构建集团制造数字化平台,通过数据驱动管理,实现企业级的统一平台,并借助数据运营驱动业务变革,全方位数字化协作智能制造工厂建设。

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数字化带来了什么?围绕数字化变革的发展主轴,恒安集团数字化不仅支撑了制造领域的业务改善与提升,还深化组织变革,促进制造体系在数字化、精益改善、设备自动化、工艺技术等方面的提升,充分发挥专家组的智慧和价值,发扬“比、学、赶、帮、超”的优良作风。

奠定工业4.0基石后,加上精益管理与数字化结合,恒安建立了可测量、可分析、可改善、可复制的精益“四可”标准化生产管理体系。

“硬件和软件具备的情况下人才保障非常重要,所以不管是对技术人、管理人员要求都更高了,但是什么样都离不开精益生产。精益管理和数字化转型的标准很重要,如果管理体系、标准满足不了精益数字化转型,可能很多的效果就发挥不出来。”林一速表示在人才战略方面,恒安集团也同步建设了懂生产、会管理、能改善的“三会”人才的长效机制。

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打通企业降本增效提质的“大动脉”,制造业数字化转型的无限潜能将不断被激发,恒安集团数字转型堪称中国制造企业转型升级的一个典型样本。“不谋万世者不足谋一时,不谋全局者不足谋一域。”如何在新型赛道上,跑赢未来制造?……“智”造的护城河值得上下求索。



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