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走进标杆|销售收入复合增长率达20% “隐形冠军”科达液压携手美云智数打造智造样本

  • 分类:公司新闻

  • 来源:

  • 发布时间:2022-09-07

2022佛山市工业互联网标杆示范项目名单出炉,佛山市评审出的“工业互联网应用标杆”有20个,广东科达液压技术有限公司(简称“科达液压”)位列其中。

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科达液压是科达制造旗下控股子公司,专注于高端高压柱塞泵和马达的自主研制,是液压行业“隐形冠军”,还是广东省“专精特新”企业、佛山市数字化智能化示范工厂,自从2018年开始累计投入超过6000万元数智化改造,从“制造”到“智造”为佛山中小制造企业树立了标杆。

科达液压董事总经理杨军表示,“数字化转型是一个必选题,其带来的是企业竞争力提升。在全球竞争的时代下,这是必须做、尽快做的事。”期间,科达液压携手美云智数进行数字化转型升级,相继引进FMS数字智能高效柔性黑灯产线、智能数控可追溯柔性装配线等先进产线,实现从研发到库存、财务全流程的企业信息一体化管理。此次获评,就是双方打造的一个样本。

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“隐形冠军”数字化:人员减少六成、产能增加281%

科达液压母公司——科达制造的陶瓷装备销量在全球市场占主导地位,但陶瓷压机“核心泵”却被海外“卡脖子”,高压柱塞泵是制约我国创新发展的35项“卡脖子”技术之一。为解决卡脖子问题,科达液压先后投资建成高压轴向柱塞泵、柱塞马达生产基地,通过控股广州阿盖特、东洋液压等进行工程机械、液压系统的拓展和布局。

目前,科达液压累计有数万台自主研发的大排量高压柱塞泵和斜轴柱塞马达,应用于各行业龙头企业和国家重大工程,成功替代进口,世界上最长的跨海大桥-港珠澳大桥、上海国际航运中心的深水港区-洋山港、三峡大坝以及“南水北调”水利工程等均有应用,科达高端伺服泵还批量应用于出口欧洲的10艘豪华邮轮。

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2011年至2017年是科达液压的自动化1.0时代,工厂无太多自动化可言,主要以数控单机为主;2018年至2020年是自动化2.0阶段,布局了多品种小批量的柔性生产线,实现人与多机节拍协同以及精益生产;2021年初至今正式迈入3.0阶段,深化与美云智数等合作,上马FMS数控智能柔性线,打造“多型共线”的黑灯智能工厂。

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“一万台订单可以交付,一台非标订单也能交付。”杨军表示,只要把物料装载在FMS数字智能高效柔性黑灯生产线,就可以实现“黑灯”生产,无需人工值守,即使节假日也可以24小时运转,生产效率能够提升10倍左右。

目前,科达液压已经实现研发、销售、生产、采购、质量、库存及财务全过程企业信息一体化数字化管理,实现市场、研发与制造一体化高效协同。数字赋能自动产线后,科达液压的新产品推出周期缩短三分之一,工厂零部件加工合格率提升3%,生产计划完成率达95%以上,库存准确达99.3%,车间生产人员减少了60%。

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投入超6000万元做好“必答题”

走进 “工业互联网应用标杆”车间,科达液压的智能数控可追溯柔性装配线上,3名工人正在有条不紊地装配着高压柱塞泵。作为高精密心脏件,高压柱塞泵的组装涉及上百个零件,但不用担心工人哪一步可能装错,因为他们面前的零部件盒子已经实现智能化,每个盒子前面都有相应的信号灯和传感器,装配到哪一步哪个盒子的信号灯便会亮起。工人从亮灯的盒子取出相应的零部件,按照显示屏显示流程安装,未亮灯则无法取件,自动化设计杜绝了由人为因素带来的“漏装和错装”失误。

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据了解,以前这条装配线需要7位员工驻守,现在经智能化升级后,所需工人人数减少了一半以上,3名工人便能完成全部装配和检测工作。其FMS数字智能高效柔性黑灯产线全自动化,全程只需要上下料操作员2人即可实现多种型号工件加工的快速切换,产线24小时运转。

杨军透露,过去3年科达液压累计投入超过6000万元用于工厂的数字化升级。去年主营产品销售收入是1.5亿元,净利润2100万元。如此大手笔且坚定地投入做转型,最直接的原因是来自于客户对高端产品的需求。

杨军表示,下游主机客户对泵质量提出很高要求,包括产品的可靠性和耐久性等,“倒逼”科达必须做产线改造,提高产品一致性,做好全过程质量管控。科达液压深谙数字化能为企业提质、降本、增效,要跳出低端竞争实现高质量发展,与国际一流企业竞争,就必须加快新品研发速度、缩短交期,用信息化手段经营企业。

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据悉,当前科达液压的人均产销值接近欧洲水平,年销值递增30%、净利润率12.7%、复合增长率20%。一线工人占比降低至32%,研发人员提高到33%,泵产能同比上年从335台/月提高到1000多台/月。

随着国内高品质柱塞泵的国产化进程正在加快,科达液压高端液压泵已经成功打入欧洲市场,跻身全球顶尖船舶、海工装备和盾构机配套行列,未来将乘着数字化智能化东风,持续推动企业高质量发展,行稳致远。

智造佛山:美云智数打造系列标杆

佛山全市有近10万家规模以上的工业企业,中小企业数量占比达95%以上,制造业占GDP比例超过50%。近年来,佛山已推动超过33%的规模以上制造企业实现了数字化改造、智能化生产。佛山市政府提出,未来5年规模以上企业要80%实现数字化智能化转型发展。

2021年7月,佛山发布推进制造业数字化智能化转型重磅政策,单个企业扶持资金总额最高达到1亿元,补贴力度空前,补贴方式精准,2022年佛山市工业互联网标杆示范项目的申报和评审就是在这样的背景下开启。

美的集团通过十多年的数字化转型,从传统制造家电企业蝶变为以数字化、智能化驱动的科技集团,作为行业龙头链主,还积极带动产业链上下游数字化,推动产业集群整体数字化转型步伐,其中数字化业务领域通过美云智数跨行业、跨领域对外赋能,共创数字新生态。

今年,美云智数旗下工业互联网平台“美擎”被遴选为国家级“双跨平台”,在本次“2022年佛山市工业互联网标杆示范项目”中,积极赋能汽车汽配、家居建材、装备制造等领域,助力科达液压、蒙娜丽莎、赛恩特、辛格林电梯、恒力泰等大中小型企业获评“工业互联网标杆”。

未来,美云智数还会以平台赋能的方式向更多制造业企业特别是腰部和中小企业提供服务,赋能制造业企业数字化转型,深度触达业务变革,打造新的增长极。



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