有什么可以帮助您?

立即与美云专家联系,在线咨询产品和数字化解决方案,或致电

400-900-8298

点击咨询

不需要,谢谢

顾问观察|5天突破!如何利用MBS改善制造QCD经营指标?

  • 分类:行业动态

  • 来源:

  • 发布时间:2021-04-26

制造业是中国经济的“压舱石”,但当前中国制造业比重下降趋势明显:2016年中国制造业占经济的比重峰值达到32.45%,2019年跌破30%降至27.17%。加之疫情后,多国面临生产中断、供应链紊乱,全球产业链面临的风险与日俱增。稳住实体经济、稳住制造业,精益改善是制造业提质增效、攻坚克难的有效手段。

美云智数顾问观察1.png

图片来自网络

中国制造要想“危中超越”就必须突破现有边界,敢于自我革命,首要解决改善QCD的问题,就是以优异的质量(Quality)、最低的成本(Cost)、最快的速度(Delivery)向用户提供最好的产品。精益改善激活企业全员参与持续改进,对现有流程进行精益化管理拉通与重新解构,逐渐构建企业整体的、突破的坚实基础。

美云智数搭建了一套有效的方法论,针对每个方面MBS改善工具:比如用VSM、PD做工厂整体改善规划,用PSP、5Why、QEP牵引品质突破,用SW、TPM、LCIM等对效率进行改善,用拉动、精益物流来改善交付问题,最后匹配DM和目视化进行指标维持,最终帮助企业实现品质、交付、效率的逐年稳步提升。

美云智数顾问观察2.png

5天改善突破法是对特定(或选定)的目标或任务,组织相应的团队,在有限时间内,进行突破性改善的活动模式,主要分为三部分:

1)前期准备:提前确定改善项目、项目成员以及改善材料等;

2)改善周实施:一周内通过“培训、设计、实施、改进、固化”5步快速改善项目;

3)后期跟进:落实改善周行动日常巩固。

美云智数顾问观察3.png

应用效果如何?以数为鉴!这套方法论在美的某小家电工厂“牛刀小试”,自2018年引入MBS精益改善之后,两年间共计开展了246个改善周,针对QCD进行改善突破,聚焦价值流断点、日常管理、总装精益样板线、注塑过程不良、钣金TPM等,在改善经营指标的同时培养了18个MBS黑带、137个MBS绿带,最终人均每小时产出提升49%、一次下线不良率下降68%,交付周期缩短22天,效率提升46%。

美云智数顾问观察4.png

这种改善方法不仅适用于美的集团内部,电子设备、汽车、能源、日化等行业领域,也同样效果显著:以国内最早的电动自行车某制造商为例,围绕品质痛点及效率问题,通过改善周方式针对装配线、喷涂线、焊接线三个维度进行突破:装配线通过结构优化、岗位ECRS、简易自动化改善;喷涂线通过挂具升级、设备损失改善;焊接线主要焊道路径优化、结构一体化改善等,最终喷涂线小时突破改善提升幅度达134%,焊接、装配等均实现30%以上的提升。

美云智数顾问观察5.png

资本刺激着社会进步,天生自带“边际收益递减效用”,需要不断在新的行业,或者利用新的技术寻找新的出路,而这种新技术又给整个社会带来变革。企业精益管理,是资本最佳的投资途径之一。高效的团队、高品质的产品、正确的持续改善方法……是企业精益生产的一种“自我修养”,也是更加有利于自身增值的方向。

后续更多“精益主题”内容分享

敬请关注系列文章安排

☟☟☟

美云智数顾问观察6.png



联系我们,实现卓越运营

留下您的联系方式,专属顾问会尽快联系您

立即咨询